बॉल वाल्व की गेंद पाइपलाइन में माध्यम की प्रवाह दिशा को काटती है, नियंत्रित करती है, वितरित करती है और बदलती है।वाल्व बॉल के कई फायदे हैं और यह एक नए प्रकार का वाल्व है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।विभिन्न कार्यों वाले बॉल वाल्व में अक्सर अलग-अलग गोले होते हैं, तो क्या आप जानते हैं कि वाल्व क्षेत्र किस प्रकार के होते हैं?
1. गोले को आमतौर पर नरम सीलिंग क्षेत्रों और कठोर सीलिंग क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है।
2. क्षेत्र रिक्त फोर्जिंग, कास्टिंग और स्टील कॉइल वेल्डिंग को गोद लेता है।प्रदान की गई सामग्री हैं: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, आदि।
3. गेंद को टू-वे बॉल, थ्री-वे बॉल, फोर-वे बॉल, कर्व्ड बॉल, फ्लोटिंग बॉल, फिक्स्ड बॉल, वी-शेप बॉल, सनकी गोलार्ध, शैंक बॉल, सॉलिड बॉल, खोखली बॉल आदि में विभाजित किया जा सकता है। समारोह के अनुसार।और उपयोगकर्ताओं के लिए विभिन्न गैर-मानक गेंदों को अनुकूलित कर सकते हैं।
गोले बनाने की विभिन्न विधियाँ
1. कास्टिंग विधि: यह एक पारंपरिक प्रसंस्करण विधि है।इसे गलाने, डालने और अन्य उपकरणों के साथ-साथ बड़ी कार्यशालाओं और अधिक श्रमिकों, बड़े निवेश, कई प्रक्रियाओं, जटिल उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रदूषण के एक पूरे सेट की आवश्यकता होती है। प्रत्येक प्रक्रिया में श्रमिकों का पर्यावरण और कौशल स्तर सीधे गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उत्पाद की।क्षेत्र में रोमछिद्रों के रिसाव की समस्या को पूरी तरह से हल नहीं किया जा सकता है।हालांकि, खाली प्रसंस्करण भत्ता बड़ा है और अपशिष्ट बड़ा है।अक्सर यह पाया जाता है कि प्रसंस्करण के दौरान कास्टिंग दोष इसे खत्म कर देते हैं।यदि उत्पाद की लागत बढ़ जाती है और गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो यह विधि हमारे कारखाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
2. फोर्जिंग विधि: यह वर्तमान में कई घरेलू वाल्व कंपनियों द्वारा उपयोग की जाने वाली एक और विधि है।इसकी दो प्रसंस्करण विधियां हैं: एक गोलाकार ठोस रिक्त में फोर्ज को काटने और गर्म करने के लिए गोल स्टील का उपयोग करना है, और फिर यांत्रिक प्रसंस्करण करना है।दूसरा एक खोखले गोलार्द्ध रिक्त प्राप्त करने के लिए एक बड़े प्रेस पर गोलाकार स्टेनलेस स्टील प्लेट को ढालना है, जिसे बाद में यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए एक गोलाकार रिक्त में वेल्डेड किया जाता है।इस पद्धति में उच्च सामग्री उपयोग दर है, लेकिन एक उच्च शक्ति वाली प्रेस, हीटिंग फर्नेस और आर्गन वेल्डिंग उपकरण को उत्पादकता बनाने के लिए 3 मिलियन युआन के निवेश की आवश्यकता होती है।यह विधि हमारे कारखाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
3. कताई विधि: धातु कताई विधि कम और बिना चिप्स वाली एक उन्नत प्रसंस्करण विधि है, जो दबाव प्रसंस्करण की एक नई शाखा से संबंधित है।यह फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग और रोलिंग की विशेषताओं को जोड़ती है, और इसमें उच्च सामग्री उपयोग दर (80-90%) है, जिससे बहुत सारे प्रसंस्करण समय (1-5 मिनट बनाने) की बचत होती है, और सामग्री की ताकत दोगुनी हो सकती है कताई।कताई के दौरान घूमने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच छोटे क्षेत्र के संपर्क के कारण, धातु सामग्री दो-तरफ़ा या तीन-तरफ़ा संपीड़ित तनाव की स्थिति में होती है, जिसे ख़राब करना आसान होता है।एक छोटी शक्ति के तहत, एक उच्च इकाई संपर्क तनाव (25- 35Mpa तक), इसलिए, उपकरण वजन में हल्का होता है और आवश्यक कुल शक्ति छोटी होती है (प्रेस के 1/5 से 1/4 से कम)।इसे अब विदेशी वाल्व उद्योग द्वारा ऊर्जा-बचत गोलाकार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कार्यक्रम के रूप में मान्यता प्राप्त है, और यह अन्य खोखले घूर्णन भागों के प्रसंस्करण के लिए भी लागू है।कताई तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है और विदेशों में उच्च गति से विकसित किया गया है।प्रौद्योगिकी और उपकरण बहुत परिपक्व और स्थिर हैं, और यांत्रिक, विद्युत और हाइड्रोलिक के एकीकरण का स्वत: नियंत्रण महसूस किया जाता है।
गेंद वाल्व
हमारे बॉल वाल्व की कास्टिंग उत्कृष्ट उपस्थिति, मानक आकार और एक बार मोल्डिंग के साथ लेपित रेत से बनी होती है।
गेंद वाल्व विशेषताएं:
ISO5211 टॉप फ्लेंज, एंटी स्टेटिक डिवाइसेस, ब्लो आउट प्रूफ स्टेम, बॉल स्लॉट में प्रेशर बैलेंस होल
मानक:
डिजाइन मानक: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001
आमने सामने: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
निकला हुआ किनारा कनेक्शन: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214
निरीक्षण और परीक्षण: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003
आग सुरक्षित: एपीआई 607, आईएसओ 10497
कास्टिंग्स
हमारे कास्टिंग सभी लेपित रेत प्रौद्योगिकी हैं
मोल्ड प्रक्रिया
मोल्ड्स टूल डिज़ाइन ----- मोल्ड्स टूल मैन्युफैक्चरिंग ---- प्रेशर वैक्स ----- वैक्स रिपेयर ----- ग्रुप ट्री -------- शेल (डिपिंग) ----- डीवैक्सिंग - शेल रोस्टिंग-रासायनिक विश्लेषण-डालना-सफाई-गर्मी उपचार-मशीनिंग-तैयार उत्पाद भंडारण。
उदाहरण के लिए, विस्तार से:
प्रेसिंग वैक्स (मोम इंजेक्शन मोल्डिंग) --- वैक्स रिपेयर - वैक्स इंस्पेक्शन - ग्रुप ट्री (वैक्स मॉड्यूल ट्री) --- शेल मेकिंग (पहले डिप, सैंड, फिर पेस्ट, और अंत में मोल्ड शेल का एयर-ड्रायिंग) --- डीवैक्सिंग (स्टीम डीवैक्सिंग) --- मोल्ड शेल का रोस्टिंग --- रासायनिक विश्लेषण --- डालना (मोल्ड शेल में पिघला हुआ स्टील डालना) --- वाइब्रेटिंग शेलिंग --- कास्टिंग और डालने वाली रॉड को काटना और अलग करना --- -पीस गेट --- प्रारंभिक निरीक्षण (गड़गड़ाहट निरीक्षण) --- शॉट ब्लास्टिंग --- मशीनिंग --- पॉलिशिंग --- तैयार उत्पाद निरीक्षण --- वेयरहाउसिंग
कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया मोटे तौर पर इस तरह है।सामान्यतया, इसे प्रेसिंग वैक्स, शेल मेकिंग, डालना, पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण में विभाजित किया जा सकता है।
प्रेसिंग वैक्स में शामिल है (मोम को दबाना, मोम की मरम्मत करना, ग्रुप ट्री)
वैक्स प्रेसिंग --- वैक्स मोल्ड्स बनाने के लिए वैक्स प्रेसिंग मशीन का इस्तेमाल करें
मोम की मरम्मत करें --- मोम मोल्ड को सही करें
ग्रुप ट्री --- ग्रुप लामो इन ट्री
खोल बनाने में शामिल हैं (लटकती रेत, लटकता हुआ घोल, हवा में सुखाना)
पोस्ट-प्रोसेसिंग में शामिल हैं (सुधार, शॉट ब्लास्टिंग, सैंड ब्लास्टिंग, अचार बनाना,)
डालने में शामिल है (भुना हुआ और रासायनिक विश्लेषण को स्पेक्ट्रोस्कोपी भी कहा जाता है, डालना, खोल कंपन, गेट काटना, और गेट पीस)
पोस्ट-प्रोसेसिंग में शामिल हैं (रेत ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, सुधार, अचार बनाना)
निरीक्षण में शामिल हैं (मोम निरीक्षण, प्रारंभिक निरीक्षण, मध्यवर्ती निरीक्षण, तैयार उत्पाद निरीक्षण)
कास्टिंग सामग्री: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, एल्यूमीनियम कांस्य