गेंद वाल्व की गेंद पाइप लाइन में माध्यम के प्रवाह की दिशा को काटती है, नियंत्रित करती है, वितरित करती है और बदलती है। वाल्व बॉल के कई फायदे हैं और एक नए प्रकार के वाल्व का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अलग-अलग फ़ंक्शंस वाले बॉल वाल्व में अक्सर अलग-अलग गोले होते हैं, तो क्या आप जानते हैं कि किस तरह के वॉल्व होते हैं?

1. गोले आमतौर पर नरम सील क्षेत्रों और हार्ड सील क्षेत्रों में विभाजित हैं।

2. क्षेत्र खाली फोर्जिंग, कास्टिंग और इस्पात का तार वेल्डिंग को गोद ले। प्रदान की गई सामग्रियां इस प्रकार हैं: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, आदि।

3. गेंद को दो-तरफ़ा गेंद, तीन-तरफ़ा गेंद, चार-तरफ़ा गेंद, घुमावदार गेंद, फ़्लोटिंग बॉल, फिक्स्ड बॉल, वी-आकार की गेंद, सनकी गोलार्ध, शैंक बॉल, सॉलिड बॉल, खोखली गेंद आदि में विभाजित किया जा सकता है। कार्य के अनुसार। और उपयोगकर्ताओं के लिए विभिन्न गैर-मानक गेंदों को अनुकूलित कर सकते हैं।

क्षेत्र के विभिन्न गठन के तरीके

1. कास्टिंग विधि: यह एक पारंपरिक प्रसंस्करण विधि है। इसमें गलाने, डालने और अन्य उपकरणों के साथ-साथ बड़ी कार्यशालाओं और अधिक श्रमिकों, बड़े निवेश, कई प्रक्रियाओं, जटिल उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रदूषण के पूर्ण सेट की आवश्यकता होती है। प्रत्येक प्रक्रिया में पर्यावरण और श्रमिकों का कौशल स्तर सीधे गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उत्पाद की। क्षेत्र में ताकना रिसाव की समस्या को पूरी तरह से हल नहीं किया जा सकता है। हालांकि, रिक्त प्रसंस्करण भत्ता बड़ा है और अपशिष्ट बड़ा है। यह अक्सर पाया जाता है कि प्रसंस्करण के दौरान कास्टिंग दोष इसे खत्म कर देते हैं। यदि उत्पाद की लागत बढ़ जाती है और गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो यह विधि हमारे कारखाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. फोर्जिंग विधि: यह वर्तमान में कई घरेलू वाल्व कंपनियों द्वारा उपयोग की जाने वाली एक अन्य विधि है। इसकी दो प्रसंस्करण विधियां हैं: एक गोलाकार ठोस रिक्त में फोर्ज को काटने और गर्म करने के लिए गोल स्टील का उपयोग करना है, और फिर यांत्रिक प्रसंस्करण करना है। दूसरा एक खोखले गोलार्ध रिक्त को प्राप्त करने के लिए एक बड़े प्रेस पर परिपत्र स्टेनलेस स्टील प्लेट को ढालना है, जो तब यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए एक गोलाकार रिक्त में वेल्डेड होता है। इस पद्धति में एक उच्च सामग्री उपयोग दर है, लेकिन एक उच्च शक्ति वाला प्रेस, हीटिंग भट्ठी और आर्गन वेल्डिंग उपकरण उत्पादकता बनाने के लिए 3 मिलियन युआन के निवेश की आवश्यकता होती है। यह विधि हमारे कारखाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

3. कताई विधि: धातु कताई विधि कम और बिना चिप्स वाली एक उन्नत प्रसंस्करण विधि है, जो दबाव प्रसंस्करण की एक नई शाखा से संबंधित है। यह फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग और रोलिंग की विशेषताओं को जोड़ती है, और इसमें उच्च सामग्री उपयोग दर (80-90% तक) है, बहुत प्रसंस्करण समय (1-5 मिनट बनाने) की बचत होती है, और सामग्री की ताकत दोगुनी हो सकती है कताई। घूमने वाले पहिया और कताई के दौरान वर्कपीस के बीच छोटे क्षेत्र के संपर्क के कारण, धातु सामग्री दो-तरफा या तीन-तरफा संपीड़ित तनाव स्थिति में है, जो ख़राब करना आसान है। एक छोटी शक्ति के तहत, एक उच्च इकाई संपर्क तनाव (25- 35Mpa तक), इसलिए, उपकरण वजन में हल्का है और आवश्यक कुल शक्ति छोटी है (प्रेस के 1/5 से 1/4 से कम)। अब इसे विदेशी वाल्व उद्योग द्वारा एक ऊर्जा-बचत गोलाकार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कार्यक्रम के रूप में मान्यता प्राप्त है, और यह अन्य खोखले घूर्णन भागों के प्रसंस्करण के लिए भी लागू है। कताई प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से विदेशों में उच्च गति से उपयोग और विकास किया गया है। प्रौद्योगिकी और उपकरण बहुत परिपक्व और स्थिर हैं, और मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और हाइड्रोलिक के एकीकरण का स्वत: नियंत्रण महसूस किया जाता है।

गेंद वाल्व

हमारे गेंद वाल्वों की कास्टिंग लेपित रेत से बने होते हैं, उत्कृष्ट उपस्थिति, मानक आकार और एक बार की ढलाई के साथ।

गेंद वाल्व विशेषताएं:

ISO5211 शीर्ष निकला हुआ किनारा, एंटी स्टेटिक डिवाइसेस, ब्लो आउट प्रूफ स्टेम, बॉल स्लॉट में प्रेशर बैलेंस होल

मानक:

डिजाइन मानक: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

फेस टू फेस: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

प्रवाह कनेक्शन: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

निरीक्षण और परीक्षण: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

आग सुरक्षित: एपीआई 607, आईएसओ 10497

कास्टिंग

हमारी कास्टिंग सभी लेपित रेत प्रौद्योगिकी है

नए नए साँचे प्रक्रिया

नए नए साँचे उपकरण डिजाइन ----- नए नए साँचे निर्माण उपकरण ---- दबाव मोम ----- मोम मरम्मत ----- समूह पेड़ ------- खोल (सूई) ----- Dewaxing - खोल रोस्टिंग-रासायनिक विश्लेषण-डालने-सफाई-गर्मी-उपचार-मशीनिंग-तैयार उत्पाद भंडारण-

उदाहरण के लिए, विस्तार से:

प्रेस मोम (मोम इंजेक्शन मोल्डिंग) --- मोम की मरम्मत - मोम निरीक्षण - समूह वृक्ष (मोम मॉड्यूल पेड़) --- खोल बनाने (पहले डुबकी, रेत, फिर पेस्ट, और अंत में ढालना खोल की हवा सुखाने) --- डीवैक्सिंग (स्टीम डीवैक्सिंग) --- मोल्ड शेल का रोस्टिंग --- रासायनिक विश्लेषण --- (मोल्ड शेल में पिघला हुआ स्टील डालना) --- हिलिंग शेलिंग --- कटिंग और कास्टिंग का पृथक्करण और रॉड डालना --- गेटिंग गेट --- प्रारंभिक निरीक्षण (गड़गड़ाहट निरीक्षण) --- शॉट ब्लास्टिंग --- मशीनिंग --- चमकाने --- तैयार उत्पाद निरीक्षण --- भंडारण

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया लगभग इसी तरह की है। सामान्यतया, इसे मोम, शेल बनाने, डालने, पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण में विभाजित किया जा सकता है।

दबाने वाले मोम में शामिल हैं (मोम को दबाने, मोम की मरम्मत, समूह वृक्ष)

मोम दबाने --- मोम मोल्ड बनाने के लिए मोम प्रेसिंग मशीन का उपयोग करें

मोम की मरम्मत --- मोम के सांचे को सही करें

समूह वृक्ष --- वृक्ष में समूह लामो

शेल बनाने में शामिल हैं (रेत को लटकाना, लटकती गारा, हवा का सूखना)

पोस्ट-प्रोसेसिंग में शामिल हैं (सुधार, शॉट ब्लास्टिंग, रेत ब्लास्टिंग, अचार,)

पोरिंग में शामिल हैं (भूनने और रासायनिक विश्लेषण को स्पेक्ट्रोस्कोपी भी कहा जाता है, डालना, शेल कंपन, गेट कटिंग और गेट पीस)

पोस्ट-प्रोसेसिंग में शामिल हैं (रेत नष्ट करना, शॉट ब्लास्टिंग, सुधार, नमकीन बनाना)

निरीक्षण में शामिल हैं (मोम निरीक्षण, प्रारंभिक निरीक्षण, मध्यवर्ती निरीक्षण, तैयार उत्पाद निरीक्षण)

कास्टिंग सामग्री: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, मोनेल, हास्टलॉयर, एल्यूमीनियम कांस्य